Comment fonctionne un accéléromètre piézoélectrique ?
Dans un accéléromètre piézoélectrique, une masse sismique repose sur un élément piézoélectrique. Quand le boîtier accélère, la masse exerce sur lui une force proportionnelle à l’accélération, et l’élément produit une charge électrique. Les accéléromètres IEPE intègrent l’électronique qui la convertit en tension, alimentée par le système d’acquisition.
La maintenance conditionnelle traditionnelle repose sur des mesures accélérométriques. Elles donnent une image du déplacement global de la machine, qui peut résulter de multiples sollicitations simultanées, ce qui complique l’analyse du signal.
Les accéléromètres sont sensibles, mais l’accélération n’est pas proportionnelle aux efforts dans la structure.
Là où l’accéléromètre atteint ses limites
Les méthodes traditionnelles, comme les accéléromètres, peinent à se corréler aux efforts et manquent de sensibilité aux basses fréquences. Les capteurs de déformation à trame souffrent du bruit, ce qui entraîne des erreurs de reconstruction des efforts. Il faut donc souvent davantage de capteurs, ce qui augmente à la fois le coût et la complexité du montage.
Les capteurs encombrants comme les accéléromètres peuvent influencer considérablement les résultats.
Sur une broche d’usinage où les accéléromètres noient défauts de roulement et broutage dans le bruit structurel, Dragonfly® lit la déformation mécanique à la source.
Ce que Dragonfly® lit à la place
Un regard inédit sur les machines tournantes avec Dragonfly®
Le manque de sensibilité des accéléromètres à basse fréquence complique le diagnostic des machines tournantes lentes. Il peut en résulter des défaillances non détectées ou manquées.
Mesurer l’influence de l’écoulement d’air sur les structures avec Dragonfly®
Un accéléromètre encombrant perturbe l’écoulement d’air sur l’aile ; Dragonfly®, plat, ne le perturbe pas
Une précision inégalée en reconstruction d’efforts avec Dragonfly®
Contrairement aux méthodologies fondées sur l’accélération, dont les réponses sont faibles aux basses fréquences, les mesures fondées sur la déformation offrent une corrélation plus fiable avec les efforts appliqués, ce qui en fait le choix privilégié pour une reconstruction d’efforts précise.
Une nouvelle référence pour les essais vibratoires de satellites avec Dragonfly®
La méthode actuelle fondée sur la bobine du pot vibrant, avec une incertitude estimée à 10 %, est souvent décalée par rapport à la dynamique réelle.
Sur la même chaîne IEPE / ICP
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Tout dépend de ce que vous devez mesurer. Pour suivre l’accélération d’un corps rigide, l’accéléromètre piézoélectrique reste le choix habituel. Pour lire la déformation elle-même, sur des machines tournantes lentes, des structures fines ou légères, des chocs, ou partout où une jauge de contrainte est trop bruitée, un capteur de déformation piézoélectrique collé comme Dragonfly® la mesure à la source, de 0.01 Hz à 100 kHz, en n’ajoutant presque aucune masse : 0.1 g pour la version Passive.
Il mesure directement la déformation, comme une jauge de contrainte, et suit les événements dynamiques rapides, comme un accéléromètre. La version Passive descend sous 0.01 Hz, la version IEPE dépasse 100 kHz, avec un plancher de bruit environ 1000 fois plus bas que celui d’une jauge de contrainte collée.
La version IEPE se branche sur toute entrée compatible IEPE / ICP®. La version Passive fonctionne avec un amplificateur de charge, et la version IO se connecte via un connecteur M12 blindé. Si vous n’avez pas encore de chaîne d’acquisition, nous fournissons l’ensemble : acquisition, tableau de bord et ingénierie.
Il se colle sur la surface avec un adhésif structural standard : cyanoacrylate pour des essais rapides en laboratoire, époxy pour les installations permanentes. Ni perçage ni vis, et le flex épouse les surfaces courbes jusqu’à un rayon de courbure de 2 cm.
La version Passive fonctionne de −55 °C à +140 °C, les versions IEPE et IO de −55 °C à +125 °C. Toutes trois tolèrent de courtes expositions jusqu’à 150 °C, pendant 4 heures.